Плазменная резка HYPERTHERM

HYPERTHERM Металлургические заводы поставляют металлопрокат, который необходимо разрезать на нужные размеры. Для ускорения процесса используются различные технологии, из которых самой прогрессивной и оптимальной является плазменная резка металла.

О компании

Изобретение американскими военными инженерами в 50-х гг. прошлого века плазменной резки позволило резко сократить время изготовления заготовок из металлических и цветных сплавов. В ходе проведения многолетних опытов они выяснили, что при увеличении потока газа и одновременном уменьшении диаметра сопла можно получить установку, ускоряющую в несколько раз резку металла. Эта конструкция мало изменилась с тех пор. Однако первые установки имели ряд проблем, решить которые помогло лишь время и упорный труд.

Одной из компаний, которая обратила внимание на новую технологию термической резки, стала основанная в 1968 г. компания Hypertherm. Ее президент Дик Кауч усовершенствовал установку американских военных инженеров изобретя резку металла с впрыском воды.

Радиальная подача жидкости в сопло позволила решить ряд существенных проблем. Стоит отметить, что процесс резки не только ускорился, но и существенно уменьшилось образование окалины, а также практически полностью была устранена проблема двойной дуги.

В дальнейшем техническим отделом Hypertherm было предложено множество усовершенствований, которые позволяли улучшать показатели точности, шума и безопасности плазменной рези. К примеру, изобретение водяного глушителя и водяного стола уменьшило световое излучение, выделение дыма и снизило шум.

В процессе изготовления оборудования для термической резки металлов были внедрены некоторые усовершенствования. Технология «Плазменная резка с подачей кислорода» позволила продлить срок службы электродов и снизило окисление обрабатываемого металла. С этой проблемой, как ученые, так и сотрудники компании боролись не один десяток лет.

Эти и другие инновационные решения по улучшению процесса термической резки металлов, предложенные инженерами компании Hypertherm - запатентованы. Это позволило корпорации вырваться в мировые лидеры среди производителей технологического оборудования для плазменной резки металлов.

Достоинства оборудования и расходников Hypertherm

«Звание» мирового лидера заставляет сотрудников Hypertherm создавать и внедрять новые решения и технологии термической резки металла. Непрекращающаяся работа позволила сделать оборудование, изготовленное компанией:

  1. Более скоростным. Скорость плазменной резки на установках Hypertherm может превышать в 4 – 10 раз по сравнению со скоростью, достигаемой при использовании других технологий резки металлов. Хотя производительность плазменных установок компании и уступает оборудованию по лазерной резке металла, однако, себестоимость заготовок, полученных при обработке плазмой значительно ниже. Если же толщина листа металла превышает 50 мм, то альтернативы станкам Hypertherm не существует.
  2. Более универсальным. Технологическое оборудование Hypertherm не требует замены расходников при смене обрабатываемого материала. Установки одинаково хорошо режут чугун, стальные сплавы, алюминий, титан, медь и другие металлические сплавы. При использовании оборудования Hypertherm не требуется предварительная очистка поверхности от ржавчины, краски, грязи или других загрязнений.
  3. Высокое качество и точность среза. Плазменные резаки Hypertherm обеспечивают «чистые» кромки, а ширина реза минимальна. Отсутствие наплывов позволяет в ряде случаев исключить последующую обработку. Минимальное термическое воздействие позволяет избежать тепловой деформации и прикаливания даже у небольших по размерам заготовок.
  4. Безопасность. Отсутствие взрывоопасных газовых баллонов, меры по снижению светового и шумового воздействия сделали плазменную резку наиболее безопасной для рабочих.
  5. Малый уровень загрязнения среды.

Однако следует учитывать, что все эти преимущества становятся доступными лишь при условии использования фирменных расходников Hypertherm. Они позволяют не только добиться должных характеристик обработанной поверхности и показателей производительности, но и продлить срок службы плазменных установок.

Выводить по: